導(dǎo)致橡膠隔震補(bǔ)償器收縮問題主要體現(xiàn)在哪些情況

隨著各類工程的大力開展，更多的橡膠隔震補(bǔ)償器商品開始有所應(yīng)用，作為保證工程穩(wěn)定的重要部件。因此，其產(chǎn)品質(zhì)量是我們比較關(guān)注的。然而，很多情況下在正常的使用時人們總是會因為各種因素的存在，而造成該產(chǎn)品出現(xiàn)失效的情況，這一現(xiàn)象的發(fā)生對我們的施工有非常大的困擾。因此，我們有必要就其出現(xiàn)故障的因素進(jìn)行全面的了解以便于我們及時的進(jìn)行預(yù)防。

導(dǎo)致橡膠隔震補(bǔ)償器收縮問題主要體現(xiàn)在以下幾點:

一、注塑模具；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，盡量對稱設(shè)立澆口。模具的重點部位應(yīng)高效地設(shè)定冷卻水道，確保模具的冷卻對清除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)沒有毛邊且具有鎖模密封性，能夠承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設(shè)備；供給不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞嚴(yán)重磨損，注塑和保壓過程中熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。噴頭孔太大或太小。太小則容易阻塞入料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

三、生產(chǎn)工藝：增加注入壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產(chǎn)生毛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)調(diào)整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應(yīng)提升料筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時要增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，保證材料流暢；厚壁零件應(yīng)降低模具溫度，以加表皮固化。增加制件在模內(nèi)冷卻停留時間，維持均勻生產(chǎn)周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡早脫模使其空氣中或熱水中緩慢冷卻，能使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料問題：原料太軟易出現(xiàn)凹陷，有效的方法是在橡膠隔震補(bǔ)償器注塑過程里加入成核劑以加速結(jié)晶。