偏心異徑橡膠膨脹節(jié)制作工藝及適用方式

為了滿足各類工藝性能，生膠須經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在生成過程中控制了生膠的初始可塑度.能夠不經(jīng)塑煉直接進(jìn)行混煉。塑煉能降低橡膠的鉆度，使配合劑容易混人;塑煉能改善偏心異徑橡膠膨脹節(jié)的流變性能，減小口膨脹和壓延收縮;塑煉偏心異徑橡膠膨脹節(jié)還能提升膠料的溶解性和成形鉆著性。

偏心異徑橡膠膨脹節(jié)塑煉適當(dāng)，偏心異徑橡膠接頭過多塑煉會降低硫化膠強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性等特性。偏心異徑橡膠膨脹節(jié)可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品性能要求來決定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行，卻也可用密閉式煉膠機(jī)進(jìn)行塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進(jìn)行準(zhǔn)確稱重。偏心異徑橡膠膨脹節(jié)在煉膠機(jī)上把各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠膨脹節(jié)混煉不單是生膠與配合劑簡單的機(jī)械混和過程，而且是各成分進(jìn)行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有繁雜網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理一化學(xué)過程，實際上是一種橡膠改性過程。

偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)一般仍以模壓法生產(chǎn)為主。為了提高工作效率及產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費(fèi)，事先制造半成品是必要的。傳統(tǒng)的偏心異徑橡膠膨脹節(jié)平板硫化半成品的制造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠片，成形。對于量大或規(guī)格較大的產(chǎn)品，可以在擠出機(jī)L按的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，偏心異徑橡膠接頭。近幾年來.國內(nèi)不少廠家已選用預(yù)成形機(jī)來生產(chǎn)O形圈及其他制品半成品。這樣既提升了生產(chǎn)效率.又確保了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提升了橡塑制品生產(chǎn)工藝的水準(zhǔn)。

偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機(jī)上或密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行。對于規(guī)模小、批量少、種類轉(zhuǎn)換頻繁的膠料，多用開煉機(jī)混煉。此外，開煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的制備口密煉較開煉操作，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，偏心異徑橡膠膨脹節(jié)混煉過程機(jī)械化，減少了勞動強(qiáng)度，混煉時間縮短，生產(chǎn)效率提升。經(jīng)密煉機(jī)偏心異徑橡膠接頭混煉的膠料停放4-8h后再在開煉機(jī)上進(jìn)行補(bǔ)充加工，加人促進(jìn)劑和硫化劑。