導致橡膠膨脹節收縮問題主要體現在哪些情況

隨著各類工程的大力開展，更多的可曲撓橡膠接頭商品開始有所應用，作為保證工程穩定的重要部件。因此，其產品質量是我們比較關注的。然而，很多情況下在常規的使用中人們總是會因為各種因素的存在，而造成該產品出現失效的情況，這一現象的發生對我們的施工有非常大的困擾。因此，我們有必要就其出現故障的因素進行全面的了解以便于我們及時的進行預防。

導致橡膠膨脹節收縮問題主要體現在以下幾點:

注射模具；多澆口模具應調整每個澆口的充模速度，并盡可能對稱地設置澆口。冷卻水道應高效設置在模具的關鍵部位，以確保模具的冷卻對于清除或減少收縮有很好的效果。整個模具應沒有毛邊且具有鎖模密封性，能夠承受髙壓、高速、低粘度熔料的充模。

橡膠膨脹節收縮

二是注塑設備；進料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，熔料在注入和保壓過程中漏水，降低了充模壓力和進料量，導致熔料不足。噴頭孔太大或太小。過小容易堵塞進料通道，過大則會使射力降低，充模困難。

橡膠膨脹節收縮

三、生產工藝：增加注射壓力，保壓壓力，增加注入時間。對于流動性大的塑料，髙壓會產生毛邊引起塌坑應適當調整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進入型腔的熔料容量變化降低，容易冷固;對于高粘度塑料，應提升料筒溫度，使充模容易。澆口區域出現收縮時，應增加保壓時間。提升注入速率能夠較方便地使制件充滿并清除大部分的收縮。薄壁制件應提升模具溫度，確保料流順暢;厚壁制件應降低模溫以加快表皮的固化定型。增加制件在模內冷卻停留時間，維持均勻生產周期，增加背壓，絲桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于降低收縮現象。低精度產品在不影響使用的情況下，應盡快脫模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻。

四、原料問題：原料太軟易出現凹陷，有效的方法是在橡膠膨脹節注塑過程里加入成核劑以加速結晶。